鑄造件加工過程中，冷卻、清洗、涂裝等環節會產生大量工業廢水，其成分復雜，含有懸浮物、石油類、重金屬及COD等污染物，若直接排放會嚴重污染水體生態，威脅土壤安全。因此，構建高效、穩定的鑄造件加工廢水處理工藝體系，是企業實現綠色生產的關鍵環節。

當前主流的鑄造件加工廢水處理工藝遵循 “預處理 - 生化處理 - 深度處理” 的三級處理框架。預處理階段以去除懸浮物和油類為核心，常用格柵、沉淀池與氣浮設備組合工藝。格柵先攔截廢水中的鑄件碎屑、砂粒等大顆粒雜質，隨后廢水進入沉淀池，通過投加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺等絮凝劑，使細小懸浮物形成絮體沉降；對于含油量較高的清洗廢水，氣浮設備通過向水中通入微氣泡，吸附油滴并攜帶至水面刮除，可將油類去除率提升至90%以上，為后續生化處理奠定基礎。

生化處理階段聚焦降解有機污染物，活性污泥法是應用最廣泛的技術。經過預處理的廢水進入曝氣池，在好氧微生物作用下，COD、BOD等有機污染物被分解為二氧化碳和水。針對鑄造廢水可生化性較差的特點，部分企業會在曝氣池前增設水解酸化池，通過厭氧菌將難降解有機物轉化為易被微生物利用的小分子物質，使廢水B/C比從0.2提升至0.35以上，顯著提高后續好氧處理效率。沉淀池排出的剩余污泥則需進入污泥濃縮池，經板框壓濾機脫水后，交由專業機構無害化處置。

深度處理階段旨在保障出水水質達標，通常采用膜分離或高級氧化技術。超濾膜可截留水中殘留的膠體顆粒與微生物，反滲透膜則能去除溶解性鹽類及微量重金屬，使出水COD穩定低于 50mg/L，滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）一級標準；對于重金屬超標的廢水，高級氧化技術可通過產生羥基自由基，氧化分解殘留有機物并固化重金屬離子，確保出水安全排放或回用。

隨著環保要求趨嚴，鑄造件加工廢水處理工藝正朝著智能化、資源化方向升級。通過引入在線監測系統，實時調控藥劑投加量與曝氣強度，可降低處理成本；將達標廢水用于冷卻系統或砂型制備，能實現水資源循環利用。未來，結合膜分離、高級氧化與生態處理技術的集成工藝，將成為鑄造企業實現低碳環保生產的重要選擇。

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